膜分离技术。

选择通过性去除氨氮的方法。该方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。例如，气水分离膜去除氨氮。氨氮在水中有离解平衡。随着pH值的增加，水中氨的NH3形态比例增加。NH3的气体和液体在一定的温度和压力下达到平衡。根据化学平衡运动的原理，即吕查德里的原理。在自然界中，所有的平衡都是相对和暂时的。如果平衡系统的条件之一发生变化，如浓度、压力或温度之一，如浓度、压力或温度，平衡将向减弱变化的方向移动。根据这一原理，膜的一侧是高浓度的氨氮废水，另一侧是酸性水溶液或水。当左温T1>20℃、PH1>9.P1>P2保持一定压差时，废水中的离子氨NH4+变成游离氨NH3，并通过原液介质扩散到膜表面。

普通氨氮废水处理技术的缺点:

1.蒸氨(蒸汽提升)、吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。一次性投入蒸氨过大，吹脱功耗过大。

2.续接A/O法不仅投资大，而且占地面积大，对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l，对于超过5000mg/l的高浓度氨氮废水气提或吹脱法，根本达不到这个要求，所以只能用几倍的清水稀释)。

3.与A/O相比，续接化学沉淀法投资少，占地面积小，但剂量过大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到国内一级和二级排放标准。

高浓度氨氮废水处理的主要问题；

1.蒸氨(蒸汽提升)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性氨投入过多，吹脱功耗过大。

2.延续A/O法不仅投资大，占地面积大，而且对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l)，对于5000mg/l以上的高浓度氨氮废水，只能用数倍清水稀释)。

3.化学沉淀法与A/O法相比，投资少，占地面积小，但药剂用量大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到一级、二级排放标准。